一、进行材料试验，试验的目的在于观察气流粉碎机颗粒大小的分布；

    二、要看气流粉碎机的操作能力，尽量简单明了。

    三、看气流粉碎机是否容易清洁，有无有死角。

    四、看气流粉碎机材料收集率。

    五、观察粉碎过程中物料出现的问题，进行试验时，发现的问题越多越好，以便将来采购的设备更能满足需要。

    六、看气流粉碎机粉碎盘进料压力与粉碎压力的对比，目前多数厂家进料压力大于粉碎压力，主要是怕反吹，但，粉碎压力大，粉碎效果好，所以选粉碎压力大，进料压力小的设备，粉碎压力大，粒径分布比较集中。

    七、选择只有一个收料口的设备，目前有许多设备由于技术能力的限制，在物料被粉碎后，需要两个地方对物料进行收料，这样会造成物料均匀度的问题，粉碎后又要将两种物料混合，增加连接，因此要选择只有一个收料口的设备。

    八、气流粉碎机进料不能使用脉冲反吹除尘装置，因为这会影响粒度分布。

    九、考虑物料的进料方式，有些进料方式是由粉碎盘喷嘴的一个喷嘴进料，该喷嘴的直径要详细地大于其他喷嘴，因此其容量要大于其他喷嘴，导致物料进入粉碎盘后离出口较近，造成气流粉碎机大颗粒的出现和不良的粒度分布。