用钛白粉作颜料，其光学性能优良，化学性能稳定。钛对颗粒的粒度和分布、纯度的要求很高。普通钛白粉的制取粒径以可见光波段为标准，即为0.15~0.35m。而作为白色基色的颜料，对杂质尤其是铁杂质的增加非常敏感，要求在研磨时添加量在5ppm以下。此外，还要求钛白粉在不同的涂布系统中有良好的分散性能。所以一般机械粉碎设备很难达到要求，所以目前国内外对钛白粉的最后粉碎(成品粉碎)，都选用气流粉碎机。

钛白粉生产中气流粉碎机的选择。

针对钛白粉粉碎要求：粒度分布窄，掺杂少，分散好等，以及钛白粉物料的特性：高粘度，流动性差，粒度细，易粘壁等，目前国内外钛白生产厂家都选择具有自分级功能的平流式(又称平盘式)气流粉碎机作为钛白粉最终粉碎设备；

并用过热蒸汽作粉碎工具。由于蒸气易得且价格低廉，蒸气工质的压强比压缩空气要高得多，而且也容易提高，因此蒸气气流的动能比压空大。在同一时间内，过热蒸汽的洁净度比压空高，粘度低，无静电，并且在粉碎时，能消除物料因碰撞、摩擦而产生的静电，减少粉料二次内聚。另外，在高温条件下进行粉碎处理，可以改善钛白粉的分散性能，增加其流动性。采用过热蒸汽，能耗低，只有30%~65%的压缩空气。

此外，采用气流粉碎机，在粉碎时可加入有机助剂，对钛白粉进行表面有机改性，使其在不同的应用系统中更分散。

气流粉碎机技术的发展。

伴随着钛白粉工业的快速发展，对设备提出了更高的要求。随着钛白粉技术的不断进步，在满足工艺条件和质量要求的前提下，设备大型化和系统化显得尤为重要。气送粉煤灰综合利用率也从原来的1.2t/h~1.5t/h，发展到现在的2.5t/h~3.5t/h，气送粉煤灰综合利用率由原来的1.2t/h~1.5t/h，发展到了干送粉煤灰综合利用率，大大提高了一次送粉煤灰的利用率，减少了浪费。

在节约能源、减少成本的前提下，更多地采用低能耗、高效率的方法，使气流粉碎机系统结构更加合理，可以充分利用尾气余热。过去，空气粉末的收集主要采用湿式收集，即由空气粉末机产生的物料，先进入旋风炉进行气固分离，分离后的物料由下部旋风星形卸料器卸下，冷却包装，未分离的物料随气流进入喷淋塔进行喷淋冷却，收集后再由喷淋塔卸下，物料呈浆状，须经过沉降，压滤，干燥后再送回空气粉末机。

此工艺一次产率极低，高达90%，能耗大，尾气余热不能利用，目前已基本淘汰。采用干式收集方法，即先将从气粉机中出来的物料入高温袋滤器进行气固分离，再将表面覆盖膜耐高温过滤，分离率可达99.5%以上，分离出的物料经高温袋滤器下部星形卸料器卸出，冷却包装，分离出的高温尾气由高温袋滤器上部净气室排出，进入尾气余热回收装置进行余热利用。

空气气流粉碎机设备的影响因素。

1.空气粉碎机。

气流粉碎机是气流粉碎的最重要设备，其性能的优劣直接影响产品的质量。对气粉机的要求是：设计合理，加工精良，冲击动能大，分级效果好，抗磨损，耐高温。所以选择气粉机就显得很重要。

2.蒸气质量。

气流粉碎机的气流粉碎工质为过热蒸汽，如果蒸汽质量不符合粉碎机的要求，将严重影响粉体质量。普通气粉机对蒸汽要求为：压力1.6~2.0MPa，温度290℃~310℃。低于温压要求将导致冲击动能降低，粉碎力降低，系统热量不足，物料易受潮等许多不利因素，影响粉碎效果，堵塞系统，使系统不能正常工作；温度、压力过高，将导致系统设备损坏。

3.工艺控制

气流粉碎机要求稳定连续运行，蒸汽波动和进料波动要控制在一定范围内，调节时要慢而调，严禁忽大忽小。此外，气粉系统一旦正常，应保持连续运行，切忌频繁的开机和停车。此外，在开停车时应严格按照操作规程停车。

4.系统性监测

为了确保系统的正常运行，必须在气流粉碎机系统合理的位置安装必要的监控设备，以便根据情况变化及时调整。