其主要原因是，在机器中，锤片和物料的锤击速度不同，因此会产生速度差。若此速度差不处理，则会影响气流粉碎机的工作效率。因此，如何减少机器内部的速度差异是非常重要的，可以采取以下措施：

1、合理调整锤筛间隙：利用物料与筛面之间的摩擦特性，通过调整锤筛间隙来增大锤片与物料的锤击速度差，从而提高提升速率。但在饲料生产过程中，不同的筛孔、不同的原料、不同的锤筛间隙需要经常调整；在磨粉机内，磨粉间隙的改变使磨粉设备的初加工、初加工时间延长，粉碎机内腔的粒度成分发生变化，锤容易磨损，锤片前端易磨损，锤筛间隙变化大，产量下降，难以持久。

对于某些气流粉碎机产量试验工作所需的某些物料、某种筛孔、锤筛间隙和吸风，如果不考虑筛片和锤片的使用寿命，确定适当的锤筛间隙和吸风，就能在短时间内获得较高的粉碎效率数据，但在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为基础的各种具体的测定数据，以及粉碎机本身的技术含量，却是两回事，有丰富操作经验的人和他们的劳力，使用成本也很高。随着锤片的磨损，锤筛间隙增大，摩擦减小，粉碎效率降低。

2、合理利用筛的反向毛刺：把筛冲毛发的一侧放进去，可增加摩擦，但用不了多久，筛孔毛刺磨光后，效率就不高了，持续时间约30分钟至1小时。

增加气流粉碎机吸风量：在粉碎系统中加负压，吸紧附着在筛面上的物料，使物料在筛面上摩擦增大，也可增加锤片和物料的锤击速度差，但增加吸风量也会增加锤、筛的磨损，效率不持久。吸风量也相应增加了功耗。

在气流粉碎机磨床上放置搓板：搓板具有阻物料环的作用，但作用有限，搓板的齿作用于锤的前端，磨擦面较小，锤片的耐磨也有问题；二是搓板挤压筛的包角，搓板面积过大，筛面积过小，产量较低。