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优质气流粉碎机承诺守信
时间:2021-04-28 18:01:21浏览量:538
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公司是开发和提供气流粉碎机、分级机、气力输送、除铁、筛分、包装、氮化机、粒度计、智能自动全线的专业企业。坚持航空质量、可靠性的理念为用户服务。

气动粉碎机是什么?与冲击磨相比,气动粉碎机的应用范围更广,尺寸更小,特别适用于硬质材料、高纯度材料和高附加值材料的粉碎。气动粉碎机与旋风分离器、除尘器和引风机组成一套粉碎系统。压缩空气过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷入粉碎腔,多股高压气流交汇处的物料反复碰撞、摩擦、剪切、粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流移至分级区。在高速旋转分级涡轮产生的强离心力作用下,粗细物料被分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒降至粉碎区继续粉碎。

气流粉碎机

粉末形状好,产品纯度高。通过气流破碎机构获得的粉末趋于球形,颗粒表面光滑,形状规则,分散性好,破碎过程中机械磨损小,产品纯度高。。适用于低熔点,热敏药物喷射破碎机由压缩空气提供动力,高速喷射气流产生焦耳-汤姆森效应。气流绝热,在喷嘴处碰撞,从而降低破碎系统的温度,抵消药物碰撞和摩擦产生的热量。破碎室的环境温度可以达到零以下几十度,适合制备低熔点、对热敏感的药物。

扁平气流破碎机的工作原理:压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴转化为高速气流。当物料通过进料器送入破碎室时,被高速气流剪切,物料通过强烈的冲击和强烈的摩擦被粉碎成超细产品。优点:结构简单,操作方便,具有自动分级功能。缺点:当被粉碎的物料硬度较高时,随着气流的高速运动,物料会与磨腔内壁产生剧烈的冲击、摩擦和剪切,导致磨腔磨损,对产品造成一定的污染。

流化床气流磨是将反向喷射或对喷原理与流化床膨胀气体喷射流相结合。流化床气流磨的独特之处在于,它将传统气流磨的线面冲击粉碎转化为空间立体冲击粉碎,并将对喷射冲击产生的高速射流可以用于粉碎室的物料流动,使粉碎室产生类似于流化状态的气固粉碎和分级循环效应,提高了冲击粉碎效率和能量利用率。其他特点如下:粉碎效率高,能耗低:气流带颗粒多角度碰撞,力大,颗粒受力复杂,外加能量被颗粒充分吸收,喷射功率损失小。

作为开发和提供粉碎机、分级机、气力输送、除铁、筛分、包装、氮制造机、粒度计、智能自动全线的专业企业,30多年来一直坚持航空质量、可靠性的理念为用户服务。

文丘里管堵塞是原料粉碎行业常见的问题。由于溶剂和杂质的影响,在通过文丘里管将材料注入破碎板的过程中,原料会慢慢连接到文丘里管孔。膜,然后膜变得越来越厚,直到文丘里口堵塞,无法送入破碎产品。目前能解决这种堵塞问题的厂家是Massim,但前提是材料必须检测,保证一批材料9kg,我们会采用9kg的解决方案,保证材料在破碎9kg的前提下不会堵塞。如果是20kg,就采用其他方案。

气动粉碎机在工作过程中,还有许多地方需要注意。应定期检查气动粉碎机轴承升高情况,当轴承温度升高时,应停机检查故障,及时排除故障;当气动粉碎机运转时,传动带易拉长,使用时应注意调整皮带的松紧度,以保证皮带的使用寿命;易损部位应定期检查并及时更换,以保证生产质量和生产效率。

流化床空气磨机通过Rawar喷嘴加速进入超音速气流,然后注入破碎区域使物料流动(膨胀是流化床悬浮沸腾,相互碰撞),所以每个颗粒都处于相同的运动状态。在破碎区域,加速颗粒在喷嘴交叉口相互碰撞。粉碎物料通过上升气流输送到分级区域,通过水平分级轮筛选出符合粒度要求的细粉末,不符合粒度要求的粗粉末返回破碎区域继续粉碎。将合格的细粉末随气流收集到高效旋风分离器中,通过除尘器过滤净化排放到大气中。

循环管气流磨又称立式环形气流磨,具有内部分级功能。可分为等截面和变截面循环管射流磨。它具有结构简单、操作方便、体积小、容量大、细度好的优点。工作原理是物料高速进入破碎区后,高压空气带动颗粒沿管道移动。由于管道内外环的半径不同,材料内外层的运动路径和速度也不同,每层材料之间发生相对运动,产生摩擦和剪切。,碰撞和断裂。然而,气流和管道内壁材料的腐蚀和磨损太严重,不适合提炼硬度高的材料。所有类型的气流粉碎机粉碎效率低,能耗大。

影响气流粉碎机破碎效果的因素有哪些?技术人员表示,如果在破碎过程中加入适当的破碎助剂,不仅可以提高破碎效率,还可以提高介质中产品的分散性能。那么如何选择破碎助剂呢?据了解,二氧化钛表面处理时,添加的有机表面活性剂大多具有破碎助剂的功能,而无机破碎助剂一般采用六偏磷酸钠、焦磷酸钠(钾)等。


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